OEM legert stål investeringsstøping pumpehus
Rustfritt stål deles ofte inn i martensittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål, austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål i henhold til tilstanden til mikrostrukturen. I tillegg, i henhold til de kjemiske sammensetningene, kan den deles inn i rustfritt kromstål, kromnikkel rustfritt stål og krommangan nitrogen rustfritt stål, etc.
I støpeproduksjon fullføres det meste av støpegods i rustfritt stål ved investeringsstøping. Overflaten på støpegods i rustfritt stål produsert ved investeringsstøping er jevnere og dimensjonsnøyaktigheten er lettere å kontrollere. Selvfølgelig er investeringskostnadene ved støping av rustfrie ståldeler relativt høye sammenlignet med andre prosesser og materialer.
Rustfritt stål har et minimum krominnhold på 10,5 %, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosive væskemiljøer og oksidasjon. Den er svært korrosjonsbestandig og slitesterk, gir utmerket bearbeidbarhet og er vel-kjent for sitt estetiske utseende. Investeringsstøpegods i rustfritt stål er "korrosjons-bestandige" når de brukes i flytende miljøer og damper under 1200 grader F (650 grader) og "varme-bestandige" når de brukes over denne temperaturen.
|
Investeringsstøping tekniske data hos RMC Foundry |
|
| R & D | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
| Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
| Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
| Nikkel-baselegering, aluminiumslegering, kobber-baselegering, kobolt-baselegering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
| Vannglass (natriumsilikat) | |
| Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
| Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
| Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
| Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
| Toleranse for støping: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, fast løsning, karburering. |
| Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper. Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, Spesialutstyr |
| Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenundersøkelse, karbon-svovelanalysator. 3.1 materialesertifikat er tilgjengelig |
| Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
| Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
▶ Råvarer tilgjengelig for investeringsstøping (tapt voksstøpeprosess)
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Kapabiliteter for investeringsstøping
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → De-Voksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Post-Casting-prosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.
▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
|
Generell støpingstoleranse etter investeringsstøping |
|||
| Tommer | Millimeter | ||
| Dimensjon | Toleranse | Dimensjon | Toleranse |
| Opp til 0,500 | ±.004" | Opp til 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 til 1,000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 til 1500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1500 til 2000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 til 2500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2500 til 3500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3500 til 5000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5000 til 7500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 til 10.000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |
| Eksklusiv standard for støpetoleranse: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) eller GBT 6414 (Kina). Dimensjonale støpetoleranser Grade (DCTG): 4 ~ 6 og geometriske støpetoleranser Grade (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Under investeringsstøpeprosessen blir et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, adopterer den indre geometrien til ønsket støpegods. I de fleste tilfeller støpes flere deler sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en sprue. Voksen smeltes ut av mønsteret – derfor er det også kjent som den tapte voksprosessen – og smeltet metall helles inn i hulrommet. Når metallet stivner, ristes den keramiske formen av, og etterlater den nesten netto formen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og pakking.
Populære tags: støpe pumpehus, tilpassede investeringsstøpte deler, tilpassede støpte deler
