Tilpasset investering i støping av rustfritt stål impellere for sentrifugalpumper.
Under investeringsstøpeprosessen blir et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, adopterer den indre geometrien til ønsket støpegods. I de fleste tilfeller støpes flere deler sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en sprue. Voksen smeltes ut av mønsteret – derfor er det også kjent som den tapte voksprosessen – og smeltet metall helles inn i hulrommet. Når metallet stivner, ristes den keramiske formen av, og etterlater den nesten netto formen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og pakking.
|
Materialer for investeringsstøpeprosess hos RMC Foundry |
|||||
| Kategori | Kina karakter | UK karakter | amerikansk karakter | Japan karakter | Tyskland karakter |
| Karbonstål | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 |
1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Lavlegert stål |
20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM, NCM, NCM, | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 |
GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,1,6580, 1,6580, 1,6580, 1,7218, 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Ferritisk rustfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensittisk rustfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenittisk rustfritt stål |
06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 |
1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nedbørsherdende rustfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1.4542 |
| Høy Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Dupleks rustfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N |
A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
SCS10, SCS11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
| Verktøy stål | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
| Varmebestandig stål |
20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikkel-basert legering | ANC19 |
HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-OL-610, INC. INCOLOY625 |
SCH43, SCH44, SCH45, | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
|
Aluminium Legering |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
| Kobberlegering |
H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobolt-basert legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2.4778 | |||
Nesten det meste av jernholdig og ikke-jernholdig metall og legeringer kunne støpes ved investeringsstøpeprosess. Men på vårt tapte voksstøpestøperi støper vi hovedsakelig nikkelbaserte legeringer, koboltbaserte legeringer, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, super dupleks rustfritt stål, grått støpejern, duktilt støpejern, aluminiumslegeringer og messing. I tillegg krever visse applikasjoner bruk av spesialiserte andre legeringer som hovedsakelig brukes i tøffe miljøer. Disse legeringene, som titan og vanadium, oppfyller tilleggskravene som kanskje ikke kan oppnås med standard aluminiumslegeringer. Titanlegeringer brukes for eksempel ofte til å produsere turbinblader og skovler for romfartsmotorer. Kobolt-base- og nikkel-legeringer (med en rekke sekundære elementer lagt til for å oppnå spesifikk styrke-styrke, korrosjons-styrke og temperatur-bestandige egenskaper), er flere typer støpte metaller.
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Kapasitetene til Investment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → De-Voksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Post-Casting-prosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.
|
Investeringsstøping tekniske data hos RMC Foundry |
|
| R & D | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
| Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
| Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
| Nikkel-baselegering, aluminiumslegering, kobber-baselegering, kobolt-baselegering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
| Vannglass (natriumsilikat) | |
| Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
| Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
| Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
| Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
| Toleranse for støping: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, fast løsning, karburering. |
| Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper. Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, Spesialutstyr |
| Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenundersøkelse, karbon-svovelanalysator. 3.1 materialesertifikat er tilgjengelig |
| Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
| Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
Populære tags: rustfritt stål investeringsstøping, rustfritt stål støping støperi, tapt voks støping støperi
