Overflatebehandling

Vi fortsetter følgende overflatebehandlinger på metallstøpegods: Sandblåsing, Maling, Pulverlakkering, Anodisering, Elektrofototese, Forkromning, Svarting, Geormet, Zintek,Passivering, sink-plettering, børstet polering, speilpolering, elektro-polering, nikkel-plettering, ... osv.
 

Metalloverflatebehandling er en prosess for kunstig å danne et overflatelag på overflaten av et metallbasemateriale som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til basen. Formålet med overflatebehandling er å møte produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonskrav. For metallstøpegods er våre mest brukte overflatebehandlingsmetoder: mekanisk polering, kjemisk behandling, overflatevarmebehandling og sprøytet overflate. Overflateforbehandlingen av metallstøpegods er å rengjøre, feie, avgrade, avfette og deoksidere overflaten av arbeidsstykket.

 

Det er to forklaringer på overflatebehandling. Den ene er den generaliserte overflatebehandlingen, som inkluderer mange fysiske og kjemiske metoder, inkludert forbehandling, galvanisering, maling, kjemisk oksidasjon, termisk sprøyting, etc.; den andre er den snevert definerte overflatebehandlingen. Det vil si kun prosessering inkludert sandblåsing, polering osv., som er det vi ofte kaller for-forbehandling.

 

 

1. Overflateforbehandling

I prosessen med prosessering, transport, lagring, etc., har overflaten av metallarbeidsstykker ofte oksidskala, ruststøpsand, sveiseslagg, støv, olje og annet smuss. For at belegget skal festes godt til overflaten av arbeidsstykket, må overflaten av arbeidsstykket rengjøres før maling. Ellers vil det ikke bare påvirke bindekraften og korrosjonsmotstanden til belegget til metallet, men også gjøre basismetallet selv om det er belagt. Det kan fortsette å korrodere under beskyttelsen av laget, noe som får belegget til å flasse av, noe som påvirker arbeidsstykkets mekaniske egenskaper og levetid. Det kan sees at formålet med overflateforbehandling av metallarbeidsstykker er å gi et godt underlag egnet for beleggkrav, oppnå et beskyttende lag av god kvalitet og forlenge produktets levetid.

 

2. Mekanisk behandling

Inkluderer hovedsakelig stålbørstevalsepolering, kuleblåsing og sandpussing.Børstepoleringen er at børstevalsen drives av motoren, og børstevalsen roterer med høy hastighet på de øvre og nedre overflatene av stripen i motsatt retning av bevegelsen til rullestykket for å fjerne oksidskalaen. Den børstede jernoksidbelegget vaskes bort med et lukket sirkulerende kjølevannsvaskesystem.

 

Kuleblåsing er en metode for å bruke sentrifugalkraft for å akselerere prosjektilet og projisere det til arbeidsstykket for rustfjerning og rengjøring. Imidlertid har kulesprengning dårlig fleksibilitet og begrenses av stedet. Det er litt blindt ved rengjøring av arbeidsstykket, og det er lett å produsere døde hjørner på innsiden av arbeidsstykket som ikke kan rengjøres. Strukturen til utstyret er kompleks, det er mange slitedeler, spesielt bladene og andre deler slites raskt, vedlikeholdstimene-er mange, kostnadene er høye og én-tidsinvesteringen er stor. Ved bruk av kuleblåsing til overflatebehandling er slagkraften stor, og renseeffekten er åpenbar.

 

Imidlertid kan behandlingen av tynnplate-arbeidsstykker ved kuleblending lett deformere arbeidsstykket, og stålhaglet treffer overflaten på arbeidsstykket (uansett kuleblåsing eller kuleblending) for å deformere metallunderlaget. Fordi ferroferrioksidet og ferroferrioksidet ikke har noen plastisitet, vil de bli ødelagt. Etter avskalling deformeres oljefilmen sammen med materialet, slik at kuleblåsingen og kuleblåsingen ikke helt kan fjerne oljeflekkene på arbeidsstykket med oljeflekker. Blant de eksisterende overflatebehandlingsmetodene for arbeidsstykker er den beste renseeffekten sandblåsing. Sandblåsing er egnet for rengjøring av arbeidsstykkets overflate med høyere krav.

 

3. Plasmabehandling

Plasma er en samling av positivt ladede positive partikler og negative partikler (inkludert positive ioner, negative ioner, elektroner, frie radikaler og ulike aktive grupper, etc.). De positive og negative ladningene er like. Derfor kalles det plasma, som er den fjerde tilstanden der materie eksisterer i tillegg til faste, flytende og gassformige tilstander-plasmatilstand. Plasmaoverflateprosessoren er sammensatt av en plasmagenerator, en gassforsyningsrørledning og en plasmadyse. Plasmageneratoren genererer høy-trykk og høy-energi i dysestålrøret som skal aktiveres og kontrolleres for å generere lav-temperaturplasma i glødeutladningen, ved hjelp av trykkluft. Plasmaet sprayes til overflaten av arbeidsstykket.

 

Når plasmaet og overflaten til det behandlede objektet møtes, endres objektet og det oppstår kjemiske reaksjoner. Overflaten er renset, og hydrokarbonforurensninger som fett og hjelpetilsetningsstoffer har blitt fjernet, eller etset og ru, eller dannet et tett -tverrbundet lag, eller innført oksygen-inneholdende polare grupper (hydroksyl, karboksyl), disse Gruppen har som effekt å fremme vedheft av ulike beleggmaterialer og maling har blitt optimalisert. Under samme effekt kan påføringen av plasmabehandlingsoverflaten få en veldig tynn-beleggsoverflate med høy strekkfasthet, noe som er gunstig for liming, belegg og utskrift. Det er ikke behov for andre maskiner, kjemiske behandlinger og andre sterke komponenter for å øke vedheft.

 

 

 

4. Elektrokjemisk metode

Elektrokjemisk overflatebehandling bruker elektrodereaksjonen til å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket, som hovedsakelig inkluderer galvanisering og anodisk oksidasjon.

 

Når arbeidsstykket er katoden i elektrolyttløsningen. Prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av en ekstern strøm kalles galvanisering. Pletteringslaget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde forskjellige faste partikler, som kobberbelegg, nikkelbelegg, etc.

 

Mens det er i elektrolyttløsningen, er arbeidsstykket anoden. Prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles anodisering, for eksempel anodisering av aluminiumslegering. Oksydasjonsbehandlingen av stål kan gjøres ved hjelp av kjemiske eller elektrokjemiske metoder. Den kjemiske metoden er å sette arbeidsstykket i en oksiderende løsning, og stole på kjemisk virkning for å danne en oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket, for eksempel blåfarging av stål.

 

5. Kjemiske metoder

Overflatebehandlingen av kjemisk metode har ingen gjeldende effekt, og bruker interaksjonen av kjemiske stoffer for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket. Hovedmetodene er kjemisk konverteringsbeleggbehandling og strømløs plettering.

 

I elektrolyttløsningen har metallarbeidsstykket ingen ytre strømvirkning, og det kjemiske stoffet i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten, som kalles kjemisk konverteringsfilmbehandling. Slik som blåfarging, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metalloverflaten. I elektrolyttløsningen behandles overflaten av arbeidsstykket katalytisk uten påvirkning av ekstern strøm. I løsningen, på grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer, kalles prosessen med å avsette visse stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg strømløs plettering, for eksempel strømløs nikkel, elektroløs kobberbelegg, etc.

 

6. Varm prosesseringsmetode

Den varme prosesseringsmetoden er å smelte eller termisk diffundere materialet under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. Hovedmetodene er som følger:

1) Varmeplettering
Prosessen med å legge et metallarbeidsstykke inn i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles varm-dypplettering, for eksempel varm-dipgalvanisering og varm-aluminium.
2) Termisk sprøyting
Prosessen med å forstøve det smeltede metallet og sprøyte det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting, for eksempel termisk sprøyting av sink og termisk sprøyting av aluminium.
3) Varmstempling
Prosessen med å varme og presse metallfolien på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstempling, for eksempel varmstempling av aluminiumsfolie.
4) Kjemisk varmebehandling
Prosessen der arbeidsstykket er i kontakt med kjemiske stoffer og varmes opp, og et bestemt element kommer inn i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur, kalles kjemisk varmebehandling, som nitrering og karburering.

 

7. Elektroforese
Som en elektrode legges arbeidsstykket inn i den ledende vann-oppløselige eller vann-emulgerte malingen, og danner en krets med den andre elektroden i malingen. Under påvirkning av det elektriske feltet har beleggsløsningen blitt dissosiert til ladede harpiksioner, kationene beveger seg til katoden, og anionene beveger seg til anoden. Disse ladede harpiksionene, sammen med de adsorberte pigmentpartiklene, elektroforeres til overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles elektroforese.

 

8. Elektrostatisk sprøyting
Under påvirkning av et elektrisk- likespenningsfelt blir de forstøvede negativt ladede malingpartiklene dirigert til å fly inn på det positivt-ladede arbeidsstykket for å oppnå en malingsfilm, som kalles statisk sprøyting.