OEM Custom Carbon Steel Tapt Wax Investment Casting Parts fra Kina støperi.

I henhold til nivået av karboninnhold er karbonstål for støping generelt delt inn i lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål. De støpte karbonstålene i alle land i verden er generelt klassifisert etter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formulert.

Når det gjelder den kjemiske sammensetningen av karbonstål, med unntak av fosfor og svovel, er det ingen restriksjoner eller kun øvre grenser for andre kjemiske elementer. Under forutsetningen ovenfor bestemmes den kjemiske sammensetningen av støpt karbonstål av støperiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskapene.

Varmebehandlingsmetodene til støpegods av karbonstål er vanligvis gløding, normalisering eller normalisering + herding. For noen støpegods med høyt karbonstål, kan bråkjøling og herding også brukes, det vil si bråkjøling + høytemperaturtempering, for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til støpegods av karbonstål. Små støpegods av karbonstål kan kjøles direkte og tempereres fra -støpt tilstand. For støpegods i stor-skala eller kompleks-form av karbonstål er det hensiktsmessig å utføre bråkjølings- og tempereringsbehandling etter normaliseringsbehandling.

Investeringsstøping, også kalt tapt voksstøping eller presisjonsstøping, er en metode for presisjonsstøping av komplekse nær-nett-formdetaljer ved å bruke replikering av voksmønstre. Investeringsstøping eller tapt voks er en metallformingsprosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form. Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen. Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.

Prosessen er egnet for repeterbar produksjon av nettformede komponenter fra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer. Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg. Sammenlignet med andre støpeprosesser som pressstøping eller sandstøping, kan det være en kostbar prosess. Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.

Silica sol støpeprosessen er den viktigste stålinvesteringsstøpeprosessen til RMC investeringsstøpestøperi. Vi har utviklet ny teknologi for limmateriale for å oppnå mye mer økonomisk og effektivt limmateriale for å bygge slurryskallet. Det er en overveldende trend at Silica sol-støpeprosessen erstatter den grove, dårlige vannglassprosessen, spesielt for støping av rustfritt stål og støping av legert stål. Foruten det nyskapte støpematerialet, har silikasol-støpeprosessen også blitt innovert til mye jevnere og mindre varmeekspanderende.

▶ Metaller for tapt voksinvesteringsstøping:
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobber-baserte metaller
• Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder

▶ Kapasitetene til Investment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Støpetoleranser: På forespørsel.

▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → De-Voksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse

▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon

▶ Post-Casting-prosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.

▶ Fordeler med investeringsstøpekomponenter:
• Utmerket og glatt overflatefinish
• Trange dimensjonstoleranser.
• Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
• Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
• Stort utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
• Reduser behovet for sekundær bearbeiding.
• Lite materialavfall.

▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert CNC-maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.

▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.