Investeringsstøping i støpt rustfritt stål
Rustfritt stål har et minimum krominnhold på 10,5 %, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosive væskemiljøer og oksidasjon. Den er svært korrosjonsbestandig og slitesterk, gir utmerket bearbeidbarhet og er vel-kjent for sitt estetiske utseende. Investeringsstøpegods i rustfritt stål er "korrosjons-bestandige" når de brukes i flytende miljøer og damper under 1200 grader F (650 grader) og "varme-bestandige" når de brukes over denne temperaturen.
Valget av løsningstemperatur avhenger av den kjemiske sammensetningen og fasediagrammet til støpestålet. Temperaturen på støpegods av austenittisk manganstål er vanligvis 1000 grader - 1100 grader; temperaturen på austenittisk krom-nikkel i rustfritt stål er vanligvis 1000 grader -1250 grader.
Varmebehandlingen av stålstøpegods er basert på Fe-Fe3C-fasediagrammet for å kontrollere mikrostrukturen til stålstøpene for å oppnå den nødvendige ytelsen. Varmebehandling er en av de viktige prosessene i produksjonen av stålstøpegods. Kvaliteten og effekten av varmebehandling er direkte relatert til den endelige ytelsen til stålstøpegods.
| Investeringsstøping Tekniske data hos RMC | |
| R&D | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
| Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
| Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
| Nikkel-baselegering, aluminiumslegering, kobber-baselegering, kobolt-baselegering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
| Vannglass (natriumsilikat) | |
| Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
| Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
| Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
| Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
| Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
| Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper. Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
| Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenundersøkelse, karbon-svovelanalysator |
| Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
| Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
▶ Egenskapene til støpestøperi i rustfritt stål
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre for investeringsstøping i rustfritt stål
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → De-Voksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
▶ Inspeksjon av tapte voksstøpte i rustfritt stål
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Post-Casting-prosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektro-polering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Fordeler med stålinvesteringsstøpekomponenter:
• Utmerket og glatt overflatefinish
• Trange dimensjonstoleranser.
• Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
• Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
• Stort utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
• Reduser behovet for sekundær bearbeiding.
• Lite materialavfall.
▶ Hvorfor velger du RMC for ståltilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert CNC-maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.
For å vite bedre om våre evner for tapt voksstøpeprosess, vennligst klikk på følgende bilde for å gå til siden vår med investeringsstøpeevner:
Populære tags: støperi av rustfritt stål, støping av rustfritt stål, investeringsstøping i rustfritt stål, støping av støpt stål
